快装止回阀试压的原则和步骤

    1、正常情况下，安装新止回阀不会作强度试验，但是经过修补过的阀体和阀盖以及受到流体腐蚀损伤的阀体和阀盖必须经过强度试验。　　
    2、止回阀安装时可作强度和密封性试验。首先抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。
    3、试验时，止回阀安装位置应在容易进行检查的方向。
    4、焊接连接形式的止回阀，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
    5、液压试验时就将止回阀空气尽量排除。

    6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

    7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的止回阀应持续5min。小口径止回阀试验时间可相应短一些，大口径止回阀试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般止回阀只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要止回阀以及有规定允许渗漏的止回阀，允许有微量的渗漏现象；由于通用止回阀、电站用阀、船用阀门以及其他止回阀要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
    8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
    9、试压中，止回阀关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
    10、具有上密封的止回阀应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
    11、凡具有驱动装置的止回阀，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
    12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
    13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
    14、止回阀进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他止回阀不允许在密封面上涂油试验。
    15、止回阀试压时，盲板对止回阀的压紧力不宜过大，以免止回阀产生变形，影响试验效果。
    16、止回阀一旦试压完毕后，必须及时清楚阀体内的积水并清洗干净，并且作好试验笔录。